Машина для лиття під тиском
Ливарна машина для лиття під тиском поділена на 2 вузли, а саме на затискний вузол та вузол впорскування.
Функції затискного вузла полягають у відкритті та закритті матриці, а також викиданні виробів. Існує 2 типи методів затискання, а саме: перемикач, показаний на малюнку нижче, та прямий гідравлічний тип, за якого форма безпосередньо відкривається та закривається за допомогою гідравлічного циліндра.
Функції інжекторного блоку полягають у розплавленні пластику шляхом нагрівання, а потім у впорскуванні розплавленого пластику у форму.
Шнек обертається для розплавлення пластику, що подається з бункера, та накопичення розплавленого пластику перед шнеком (що називається дозуванням). Після накопичення необхідної кількості розплавленого пластику починається процес впорскування.
Поки розплавлений пластик тече у формі, машина контролює швидкість руху шнека або швидкість впорскування. З іншого боку, вона контролює тиск витримки після того, як розплавлений пластик заповнить порожнини.
Положення переходу від регулювання швидкості до регулювання тиску встановлюється в точці, де положення гвинта або тиск впорскування досягають певного фіксованого значення.
Пліснява
Форма – це порожнистий металевий блок, в який впорскується розплавлений пластик певної фіксованої форми. Хоча вони не показані на малюнку нижче, насправді в блоці просвердлено багато отворів для контролю температури за допомогою гарячої води, олії або нагрівачів.
Розплавлений пластик надходить у форму через литник і заповнює порожнини через жолоби та затвори. Потім, після охолодження, форма відкривається, і шток ежектора ливарної машини штовхає ежекторну пластину форми для подальшого виштовхування відливок.
Лиття
Литкова форма складається з литника для введення розплавленої смоли, жолоба для її подачі до порожнин та виробів. Оскільки отримання лише одного виробу одним ударом є дуже неефективним, форму зазвичай проектують так, щоб мати кілька порожнин, з'єднаних жолобом, щоб можна було виготовити багато виробів одним ударом.
Якщо в цьому випадку довжина литника до кожної порожнини різна, порожнини можуть бути заповнені не одночасно, тому розміри, зовнішній вигляд або властивості лиття часто відрізняються для кожної порожнини. Тому литник зазвичай проектується таким чином, щоб він мав однакову довжину від литника до кожної порожнини.
Використання перероблених матеріалів
Литники та канавки серед ливарних виробів не є продуктами. Ці частини іноді викидаються, але в інших випадках їх тонко перемелюють та повторно використовують як матеріали для лиття. Ці матеріали називаються переробленими матеріалами.
Перероблені матеріали використовуються не лише як матеріали для формування, але й зазвичай після змішування з первинними гранулами, оскільки існує ймовірність погіршення різних характеристик пластмас через початковий процес формування. Максимально допустима межа для співвідношення перероблених матеріалів становить близько 30%, оскільки занадто високе співвідношення перероблених матеріалів може зіпсувати початкові властивості використаних пластмас.
Щодо властивостей, що використовуються перероблені матеріали, зверніться до розділу «можливості переробки» в базі даних пластмас.
Стан лиття
Умови лиття означають температуру циліндра, швидкість впорскування, температуру форми тощо, що встановлюються в ливарній машині для отримання необхідних відливок, а кількість комбінацій умов незліченна. Залежно від вибраних умов зовнішній вигляд, розміри та механічні властивості відлитих виробів значно змінюються.
Тому для вибору найбільш підходящих умов формування потрібні перевірені технології та досвід.
Стандартні умови формування для наших матеріалів наведено нижче. Будь ласка, клацніть мишею на наступних назвах пластмас.
Час публікації: 23 листопада 2021 р.