Процес виробництваКульові крани з ПВХпередбачає точну майстерність та високий контроль матеріалів, з наступними основними кроками:
1. Вибір та підготовка матеріалів
(a) Використання інженерних пластмас, таких як PP (поліпропілен) та PVDF (полівініліденфторид), як основних матеріалів для забезпечення високої економічної ефективності та стійкості до корозії; Під час змішування необхідно точно змішати маточну суміш та зміцнювальний агент, а після того, як міцність досягне стандарту, суміш слід нагріти до 80 ℃ та рівномірно перемішати.
(b) Кожну партію сировини необхідно відбирати на параметри опору тиску та індекс розплаву з похибкою, що контролюється в межах 0,5%, щоб запобігти деформації та витоку.
2. Виробництво серцевини клапанів (інтегрована конструкція)
(a) Серцевина клапана має інтегровану структуру, а шток клапана нерухомо з'єднаний з кулею клапана. Матеріал може бути обраний з металу (наприклад, для підвищення міцності), пластику (наприклад, для полегшення) або композитного матеріалу (наприклад, металу, обгорнутого пластиком).
(b) Під час обробки серцевини клапана використовуйте триетапний ріжучий інструмент для різання діаметральної деталі, зменшуючи кількість різання на 0,03 міліметра за хід, щоб зменшити коефіцієнт поломки; додайте штампований графітовий герметизуючий шар на кінці для підвищення стійкості до корозії.
3. Лиття під тиском корпусу клапана
(a) Помістіть інтегрований сердечник клапана (включаючи кульку клапана та шток клапана) у спеціалізовану форму, нагрійте та розплавте пластиковий матеріал (зазвичай поліетилен, полівінілхлорид або ABS) та впорскуйте його у форму.
(b) Конструкцію форми необхідно оптимізувати: канал потоку використовує трицикловий розподілений розплав, а кутові кути мають розмір ≥ 1,2 міліметра для запобігання розтріскуванню; параметри впорскування включають швидкість шнека 55 об/хв для зменшення утворення бульбашок повітря, час витримки понад 35 секунд для забезпечення ущільнення та поетапне керування температурою циліндра (200 ℃ для запобігання коксуванню на першому етапі та 145 ℃ для адаптації до формування на наступному етапі).
(c) Під час розбирання з форми встановіть температуру фіксованої порожнини форми на рівні 55 ℃ з нахилом більше 5°, щоб уникнути подряпин, та контролюйте рівень відходів нижче 8%.
4. Збірка та обробка аксесуарів
(a) Після охолодження корпусу клапана встановіть кришку клапана, ущільнення та кріплення; налаштуйте індукційний локатор, який автоматично спрацює сигналізацією, якщо відхилення перевищує 0,08 міліметра, забезпечуючи точне вирівнювання аксесуарів, таких як роздільники каналів.
(b) Після різання необхідно перевірити зазор між корпусом клапана та серцевиною клапана, і за необхідності додати вставки заливної коробки для оптимізації герметизуючої конструкції.
5. Випробування та інспекція
(a) Виконайте випробування на циркуляцію повітря-води: впорскуйте воду під тиском 0,8 МПа протягом 10 хвилин та перевірте величину деформації (≤ 1 мм є допустимою); Випробування на крутний момент обертання встановлено із захистом від перевантаження 0,6 Н·м.
(b) Перевірка герметичності включає випробування тиском повітря (спостереження з мильною водою під тиском 0,4-0,6 МПа) та випробування на міцність оболонки (витримування під тиском, що в 1,5 раза перевищує робочий тиск, протягом 1 хвилини), з повним стандартом перевірки, що охоплює понад 70 національних стандартів.
Час публікації: 08 серпня 2025 р.